MC-DUR 200

TÍNH NĂNG SẢN PHẨM:

• Sơn lót và sơn phủ cho MC-DUR 230 và MC-DUR 260.
• Khả năng chống chịu cơ học, nhiệt và hóa chất cao.
• Không chứa dung môi.

LĨNH VỰC ỨNG DỤNG:

• Ngành công nghiệp thực phẩm.
• Ngành công nghiệp kim loại và hóa chất.
• Thiết bị rửa và vệ sinh bên trong bồn chứa.
• Các tình huống phơi nhiễm được xếp hạng REACH: Hít phải: định kỳ, Tiếp xúc với nước: định kỳ, Xử lý.

ĐẶC TÍNH SẢN PHẨM:

THÔNG SỐ KỸ THUẬT:

Các giá trị kỹ thuật công bố là kết quả phòng thí nghiệm được xác định ở nhiệt độ 21°C ±2°C và độ ẩm tương đối 50%.

1) Độ nhớt và mức tiêu thụ tùy thuộc vào nhiệt độ vật liệu.

LƯU Ý THI CÔNG:

• Chuẩn bị nền: Xem tờ hướng dẫn “Nền và Chuẩn bị nền”. Đối với các bề mặt chịu tải nóng (> 60°C), không được phép sử dụng các lớp bitum và nhựa phản ứng liên kết trên bề mặt.
• Rãnh liên kết: Để tránh hiện tượng lớp phủ bị vênh lên, cần cắt các rãnh liên kết (chiều sâu và chiều rộng rãnh liên kết = ít nhất gấp đôi độ dày lớp phủ) vào bề mặt nền, gần mép tại tất cả các cạnh tự do của từng khu vực thi công trong ngày và tại tất cả các chi tiết xuyên qua lớp phủ.
• Trộn vật liệu:
  – MC-DUR 200 gồm 4 thành phần: Thành phần A (gốc nhựa), Thành phần B (chất đóng rắn), Thành phần C (cốt liệu), Thành phần D MC-DUR Color (màu), được cung cấp với tỉ lệ chính xác trong các bao bì đồng bộ. Lắc kỹ các bao chứa thành phần A và B trước khi sử dụng.
  – Đầu tiên, đổ thành phần A vào một thùng trộn sạch, sau đó khuấy đều với thành phần D MC-DUR Color (màu). Tiếp theo, thêm thành phần B vào và khuấy đều hỗn hợp chất lỏng bằng máy khuấy tốc độ chậm trong khoảng 1 phút cho đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất, không còn vệt màu. Sau đó, thêm thành phần C (cốt liệu) vào hỗn hợp nhựa đã trộn sẵn và tiếp tục trộn cho đến khi đồng nhất hoàn toàn. Khuyến nghị sử dụng máy trộn cưỡng bức để trộn nhựa với cốt liệu. Thời gian trộn phụ thuộc vào nhiệt độ bảo quản trước đó của thành phần C. Ở nhiệt độ từ 18 đến 22°C, thời gian trộn tối thiểu phải đạt 3 phút.
• Thi công lớp lót: Sau khi trộn, MC-DUR 200 được lăn đều lên bề mặt nền và rắc cát thạch anh đã sấy khô (kích cỡ 0.5 – 1.2 mm) khi lớp lót còn ướt. Lớp lót có thể được phủ lớp tiếp theo sau 12 giờ ở 20°C. Các rãnh liên kết cũng phải được thi công lớp lót. Lưu ý: Không để vật liệu dư từ lớp lót lấp đầy các rãnh liên kết.
• Thi công lớp phủ: Phải loại bỏ toàn bộ hạt cát rắc không bám dính trước khi thi công lớp phủ. Sau khi trộn, đổ MC-DUR 200 lên bề mặt và dàn đều ngay bằng bay cao su cứng hoặc gạt cao su. Sau đó, lăn lại bằng con lăn lông ngắn, thực hiện nguyên tắc “ướt chồng ướt”.
• Lưu ý:
  – Nhiệt độ lý tưởng của các thành phần trong quá trình trộn và thi công là từ 15 đến 25°C.
  – Ngoài nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ của bề mặt nền cũng đóng vai trò quan trọng khi thi công.
  – Ở nhiệt độ thấp, phản ứng hóa học chậm lại, kéo dài thời gian phủ lớp kế tiếp và thời gian cho phép đi lại; đồng thời độ nhớt của vật liệu tăng lên.
  – Ở nhiệt độ cao, phản ứng hóa học diễn ra nhanh hơn, rút ngắn thời gian thi công và đóng rắn.
  – Cấu trúc bề mặt sau cùng chịu ảnh hưởng lớn bởi điều kiện thực tế công trình và cách thi công.
  – Do thời gian phản ứng ngắn, cần lập kế hoạch và chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi tiến hành thi công.
  – Lượng tiêu hao, thời gian thi công, thời gian đi lại và đạt khả năng chịu lực phụ thuộc vào nhiệt độ và điều kiện công trình.
  – Vui lòng tham khảo “Hướng dẫn thi công nhựa phản ứng” để biết chi tiết về các bước thực hiện.
  – Cần đặc biệt chú ý đến độ đồng nhất màu sắc giữa các lô sản xuất theo hướng dẫn trong phần “Thi công nhựa phản ứng”.
  – Lưu ý thêm: Sàn PU/hybrid khoáng là hệ phủ chức năng, không bền màu tuyệt đối.
  – Tác động hóa chất hoặc ánh sáng có thể gây biến đổi màu sắc, nhưng điều này không ảnh hưởng đến chức năng sử dụng.
  – Khuyến cáo thực hiện kiểm tra và bảo trì định kỳ đối với các bề mặt chịu tải trọng cơ học và hóa học.